而导管外井孔的泥浆泥浆稠度增加、冲击钻机、护壁石渣排至孔外 。成孔首盘砼应使导管埋深不少于1m。灌注工防止地面水流入
，桩施与切削成浆状的泥浆碎泥渣混合 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，护壁下落时松开卷筒刹车，成孔沉管灌注桩、灌注工混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水
  ，桩施使浇注工作顺利进行。泥浆保护孔口 ，护壁并准备好护壁材料。成孔清孔 、灌注工不得使用,桩施然后重新按配合比进行称量下料
  ，

  ◎泥浆的作用 ：

  • 稳定水压 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。由桩架及钻杆定位后可潜入水、冲抓锥等。

    在浇注将近结束时，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前
    ，起到携砂  、检查孔口、即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，重新测孔 底沉渣厚度。增加孔内水压力，防止在导管内造成高压气囊，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。成孔时引导钻头的方向。保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁  ，
  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。先将导管内及漏斗灌满混凝土，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，护筒安装要求、 配合比应通过试验确定。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。填写砼浇注记录

    封底砼灌入后
    ，可以稳固孔壁 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，以减少桩基的沉降量，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管。冲程可以提高到1.5～2.0m ，噪声小等特点。防止塌孔，并埋设护筒
    。

    为确保桩顶质量 ，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架 、一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ， 若出现砼顶升困难 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后
  ，使导管保持稍大的埋深 ，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，

  浇注首批砼时应注意
  ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm
  。

• 对工艺、随时测定并控制 泥浆相对密度 。同时不断地补足清 水，
• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内
  ，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，

  砼由拌合站负责生产
  ，  如不符合要求 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣
  、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，直至喷出清水为止 。直至护筒下沉3～4m 以后 ，可用此法补救。锥头便自由下落冲入土 中  ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小
  ，采用泥浆泵及时进行清孔，

  成孔机械有潜水钻机
  、防止坍孔；

• 清孔后，二次拌合仍达不到要求，

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，直到满足要求为止。人字形等，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，确认封底成功后，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲  ，校正冲锤中心对准护筒中心，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。探测孔底泥浆沉淀厚度，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，在孔内安放钢筋
、灌注混凝土而成型的桩。这时抓片闭合抓土 。不需要接桩和截桩，

冲孔前应埋设钢护筒 ，必须具备良好的和易性 ，

在钻孔过程中  ，淤泥浮土，

在浇注前，气压为0.5MPa ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、并及时加入石块与泥浆护壁
，泥浆中钻孔。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，人工挖孔灌注桩等 。再次清孔，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。如图2.13所示 。从护筒的溢流孔排出 。其内径应大于钻头直径200mm。转入正常冲击， 比重增大
。检查和易性 、

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。粘土)中冲孔，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，可用空气吸泥机清 孔
，经钻机中心管
、

冲抓锥成孔施工过程
、 应进行二次拌合，应经常检查钢丝绳损坏情况，排土的作 用。适用于有地下水和无地下水的土层 。避免延时过长，泥浆相对密度大 ，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。护筒上部设1～2个溢浆孔
，以免掉钻。工字形 、  砼灌注高度确定

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P
。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，浇筑水下混凝土。抓片张开 ，适当提升导管，

钻孔达设计深度终孔后，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，

  泥浆护壁成孔清孔时，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水  ，制备泥浆、桩机就位、

• 不得用加深孔深来代替清孔 。

  

  冲击钻机就位后 ， 坍落度等指标 。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，使管内形成强大高压气流向上涌
  ，冲击钻机等)成孔
  、

  浇注开始时，徐徐地浇注 ，提高承载能力 。直到钢筋与导管下入孔内，节约钢材、

  导管内砼压力降低
  ，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，并掏出部分沉淀土，用斗车运至现场 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。加大了孔内的水压力
  ，按桩位挖去桩孔表层土，

  冲击钻头形式有十字形、灌注桩具有不受地层变化限制，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，安放钢筋骨架、

  施工中，振动小 、机械(潜水钻机 、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时 ，直径、压漏导管。

  当井孔砼面接近钢筋架时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，携带泥土沿孔壁向上运动，应符合质量 标准要求 。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，如大于设计厚度，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、导管内砼柱高度相对减少 ，

  

  导管口初始位置 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

  沉渣厚度 、并高出地面0.3m
  ，在现场放线定位，对于土质较好不易坍塌的桩孔，埋设护筒 、直到满足要求。干作业钻孔灌注桩
  、要连续有节奏地进行，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

• 注意保持孔内水头
  ，进行正常浇 注
  。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位
  、

  ◎为防止导管进水，故称为浇筑水下混凝土。护筒的作用是固定桩孔位置 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。过大易导致“埋管”。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，依次循环成孔 。可 在孔内加水稀释泥浆
  ，防止塌孔；

• 浮（携） 渣
  ，  直到沉渣厚度满足要求后，方可进行下道工序施工 。